振动时效技术优势

振动时效技术优势

振动时效工艺其原理是用振动消除残余应力，可达到热时效工艺的同样效果，并在许多性能指标上超过热时效。振动时效工艺耗能少

(是热时效的2%左右）、设备投资少、效率高，其在节能、减少环境污染和提高产品性能方面有卓越的表现，使得这一高新技术在各行

各业中有广泛的应用前景。

1. 调整、均化、消除残余应力

对于那些无需改变组织状态、非加工硬化材料，振动时效完全可以取代热时效。此外，振动时效可处理热时效不能处理的大型工件。一方

面，振动时效可以看成是在周期性动应力作用下循环应变的过程。由于金属晶体内存在有大量的位错，在循环应变下，位错克服阻力而运

动，产生滑移使晶体发生微观塑性变形，残余应力峰值下降，从而改变了工件原有的内应力场，工件内部应力降低，并重新分布，在较低

的应力水平下达到平衡。另一方面，振动时效以机械能的形式施加给工件一定的振动能量，从而提高了构件内部晶体的动能，加快了畸变

晶格恢复平衡位置的速度，晶格排列趋于平衡，工件内部阻尼减小，内应力峰值降低，分布均化。

2. 提高构件抗变形能力，稳定构件加工尺寸

振动时效使构件基体内晶体结构强化，从而提高了构件抗变形能力和尺寸稳定性。

3. 提高焊件疲劳寿命

振动时效通过降低焊接残余应力，有效地延缓裂纹萌生，降低其扩展速度，从而提高焊件的疲劳寿命。疲劳裂纹的萌生总是先在应力最高

，强度最弱的基体上形成。试件经振动时效处理后，由于高残应力的降低，应力分布的均化，减少了应力集中的影响;另外，由于位错积

塞、缠结和网状化程度的增大及位错密度的增加，使滑移带滑移更加困难，从而延缓了疲劳裂纹的成核时间，使裂纹萌生寿命增大。

4. 提高焊件抗应力腐蚀性能

残余拉应力是产生应力腐蚀的重要原因。振动时效减少了构件的应力集中效应，有效地消除和均化了残余应力，从而提高了焊件抗应力腐

蚀性能。

5. 提高金属材料冲击功Ak值

振动时效使金属试件由振前处于较高能量级的平衡，转变成振后处于较低能量级的平衡，即处于更稳定的状态，从而提高了其冲击功Ak值

振动时效使冲击试验的两组试样在冲击前处在不同能量级状态下，处在较低能量级试件(振后试件）其抵抗断裂的能力将比处在较高能量

级试件(振前试件）强，即振动时效后试件在冲击过程中所耗冲击吸收功Ak将比振动时效前试件要大。振动时效使裂纹扩展阻力增大，裂

纹扩展过程中绕曲的次数增多，材料的冲击韧性提高，冲击功Ak值增大。