一、超声冲击设备组成

超声冲击处理设备由超声发生器、超声冲击枪、超声冲击针等组成。

二、冲击处理前的准备

在实施超声冲击处理之前，待处理表面应保持一定程度的整洁。如果表面有油污、脏物、锈应加以清理，可以采用打磨或用钢丝刷的方式去掉焊縫表面氧化物、飞溅残留物等杂质。如果待处理表面凹凸不平，建议对表面进行轻微打磨以改善其形状，形成一个能使超声冲击枪平稳移动的通道。

三、冲击处理过程

多数情况下，超声冲击处理应按照以下步骤实施，以处理焊趾为例:

a）将冲击针对准焊趾、保证焊缝一侧和号材侧被冲击覆盖的宽度大致相同，冲击枪的轴线与焊缝纵向基本垂直(偏差不超过10°冲击枪倾斜的角度取决于焊趾的情况大多情况下.冲击枪与母材表面的角度在10°范围内，冲击针在煤趾上沿焊缝纵向一定范围内反复来回冲击。

b) 可在冲击枪上施加一定的压力，以保证冲击过程平稳。

注如果冲击枪的自重已能保证冲击过程平稳、不跳动,则操作者无需再施加压力，只需要持稳冲击枪即可。

冲击处理速度V应保持在300mm/min-1000mm/min。对于高强钢、钛合金等高强度材料,冲击处理速度尽量靠近下限。

四、重要构件的超声冲击处理

各类容器，包括常规容器和压力容器。一般只在容器内部焊缝及热影响区进行全覆盖处理。6.4.2大型厚壁构件

非储存容器类型的焊接结构，如桥梁、水电站的钢岔管、压力钢管、闸门、石化部门的反应塔、钢厂的钢包等冶金机械，一般只需要对焊趾进行处理

其他特殊类型的焊接构件

特殊类型的构件如采油平台， 船体外壳等也适合超声冲击处理，

五、超声冲击处理效果的评价

定性评价

1、如果只处理焊趾，应该在焊趾上处理出一条连续、均匀、光亮的凹槽。

2、可使用 5倍~10倍的放大镜查看凹槽，确保凹槽内的焊缝及母材都被处理到。所有的尖锐过渡、咬边和焊趾上的内隅角都应当被消余。如果有未处理到的区域,应对这些区城重新处理。7.1.3应避免反复处理对表面造成损伤。