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高级振动时效仪之频谱谐波技术的运用

第一,现阶段,频谱谐波时效技术已在很多领域得到广泛推广与应用。相较于传统振动时效技术,现代频谱谐波时效技术已逐渐得到运用。

扫描方式,转而采用傅里叶方法进行频谱分析,并在多种频率中优先选出代表性强的振型频率进行时效处理。


第二,普通振动时效技术是在焊接后才进行时效处理,但此种方式对削弱残余应力效果不大,金相组织几乎不受影响,整体时

效不佳。而与普通振动时效技术不同的是,振动焊接时效技术是在焊接过程完成,边振边焊的时效处理方式能促进工件内部

粒细化,并在一定程度上减小其变形性、提高其屈服度及疲劳拉伸度。除此之外,还缩短了工件的生产周期,极大地提高了木

工机床的工作效率


频谱谐波时效技术完全实现了多振型处理,复杂工件的多方向残余应力受到多维动应力叠加,产出塑性变形从而得到很好的消除与均化,处理效果显著优于传统振动时效和热时效。

频谱谐波时效技术的原理:

频谱谐波时效技术是通过傅立叶分析方法对金属工件进行频谱分析,找出工件的几十种谐波频率,从中优选出效果最佳的五种谐波频率进行处理,达到多维消除残余应力的目的,提高尺寸精度及稳定性,防止其变形、开裂,广泛应用于机械制造业金属工件铸、锻、焊以及机加后的残余应力消除和均化。

频谱谐波时效技术的优势:

1、频谱谐波时效技术处理工件的效果不依赖操作者的技能和经验,百种工件,一种工艺。不同操作者使用该设备都可达到恒定的处理效果。

2、处理工件前,无需扫描,对工件用傅立叶分析方法进行频谱分析。任何工件都能在激振器转速范围内找到至少5个最佳谐振频率,解决了超出激振器转速范围的高刚性、高固有频率工件的处理难题。

3、完全实现了多振型处理,复杂工件的多方向残余应力受到多维动应力叠加,产出塑性变形从而得到很好的消除与均化,处理效果显著优于传统振动时效和热时效。

4、选择的谐振频率都在6000rpm以下,振动噪音低,达到了绿色环保要求。

5、把振动时效可处理的工件从原来的23%拓展的接近100%,可逐步取代以消除应力为目的的热时效(要求改变的组织的除外)。