详细内容 当前:首页 > 新闻资讯
驰奥频谱谐波时效技术的发展前景及原理

频谱谐波时效技术的发展背景:

在频谱谐波时效技术之前,应用最为广泛的是热时效和亚共振时效。热时效技术高污染、高能耗、高成本,且技术效果不稳定;较之于热时效,亚共振时效技术降低残余应力峰值的效果虽有提升但不明显,加之工艺复杂、噪声大、应用范围窄,因此不能满足机械制造业对于变形控制的要求。

驰奥VSR-09频谱谐波振动消除应力系统, 驰奥VSR-800AI频谱谐波振动消除应力系统, 驰奥VSR-900AI频谱谐波振动消除应力系统 

频谱谐波时效技术的原理:

频谱谐波时效技术是通过傅立叶分析方法对金属工件进行频谱分析,找出工件的几十种谐波频率,从中优选出效果最佳的几种谐波频率进行处理,达到多维消除残余应力的目的,提高尺寸精度及稳定性,防止其变形、开裂,广泛应用于机械制造业金属工件铸、锻、焊以及机加后的残余应力消除和均化。

通过傅立叶分析,不需扫描,在100HZ内寻找低次谐波,施加合适的能量在多个谐波频率振动,引起高次谐波累积振动产生多方向动应力,与多维分布的残余应力叠加,造成塑性变形,从而降低峰值残余应力,同时使残余应力分布均化。

工艺流程:

下料——频谱谐波时效——粗加工——频谱谐波时效——半精加工——频谱谐波时效——精加工

在毛坯状态下、粗加工之后、半精加之后用频谱谐波时效的方式取代原来的热时效,以消除材料和加工之后产生的残余应力,提高尺寸精度稳定性,防止变形开裂。

频谱谐波时效技术的优势:

1、频谱谐波时效技术处理工件的效果不依赖操作者的技能和经验,实现了自动制定工艺,并对激振点、拾振点位置无特殊要求,从而避免了普通振动时效设备的时效效果受操作者技能影响的弊端,使时效效果更加稳定可靠 。

2、处理工件前,无需扫描,对工件用傅立叶分析方法进行频谱分析。解决了普通振动时效设备对高刚性、高固有频率工件的无法处理的难题,实现了对任何工件都能进行有效的振动消除应力处理 

3、对任何工件都能进行频谱分析,自动优化选择5个最佳多维谐振峰,进行多维振动处理、多维消除和均化残余应力,改变了普通振动时效一般为单维振动处理的模式,每个谐振频率时效时间可任意设定,使得时效效果不仅优于传统热时效,而且大大优于普通振动时效

4、选择的谐振频率振动噪音低,达到了绿色环保要求。

5、取代以消除应力为目的的热时效。